膨胀珍珠岩生产线的工艺流程如下：
原材料>粉碎>筛选>加热>大幅度加温（焙烧1200℃）>降温>膨胀珍珠岩
生产制造膨胀珍珠岩时，焙烧加工工艺规定矿石粒度匀称。粒度一般在0.15~5毫米为宜，顆粒过大、过小都将危害焙烧实际效果。焙烧时粒度的挑选按焙烧加工工艺和客户对商品的规定而定。生产制造质轻、隔热保温的膨胀珍珠岩时，粒度在0.15~6毫米为宜，膨胀实际效果最好是。矿石的粉碎一般选用三段粉碎方法，粉碎商品粒度分布构成为：>1.24mm，10.6%；0.6~1.24mm，30.3%；0.3~0.6毫米，21.3%；0.15~0.3毫米，18.8%；<0.15mm，18.8%。
破碎筛分以后的珍珠岩原材料在焙烧前务必要历经预热，这是由于若原材料水分含量过高，高溫被烧时水份汽化，造成的工作压力会使顆粒爆裂，产品的粉末形成率上升，进而使堆积密度过高。而若原材料水分含量过低，则高溫焙烧时造成的水气工作压力不大，膨胀不充足，也使堆积密度扩大。根据加热，使矿石含水量维持“合理水分含量”值，在焙烧全过程中，珍珠岩泡体具备超薄的孔边和较大的内腔，又不使孔边裂开，珍珠岩可达到最佳膨胀情况。实践经验，矿石粒度在0.15~0.5毫米时，“合理水分含量”操纵在2%上下，膨胀实际效果最好。加热温度操纵在400~500℃时，珍珠岩的膨胀率较大；小于300℃或高过600℃，膨胀实际效果都不太好。
焙烧加工工艺是生产制造膨胀珍珠岩的重要部分。
不一样原产地珍珠岩矿石的焙烧温度不一样，但大概在1180~1250℃范畴内。焙烧温度的明确于矿石的变软温度相关。变软温度多者，焙烧温度应高一些；相反，则应减少。在适合的焙烧温度下，焙烧时间一个十分关键的生产制造操纵要素。焙烧時间过短，矿石顆粒內外未所有变软，膨胀不充足；相反，若時间太长，膨胀珍珠岩中的汽泡会打破玻璃的成分泡膜逸出，产品中汽泡降低，色调变黄，堆积密度提升。一般说来，焙烧温度越高，这类影响越明显。
膨胀時间的长度关键由焙烧温度及其矿石粒度决策。在一定温度范畴内，焙烧温度转变，焙烧時间也应相对调节。一般状况下，焙烧温度高，则焙烧時间应短。顆粒越大，发热量传入顆粒管理中心使原材料变软膨胀需要的時间越长，故焙烧時间更长。相反则焙烧時间要相对减少。
依据生产工艺经验，粒度毫米下列的原材料，适合焙烧温度下到预热滚筒炉中的焙烧時间以2~3秒为宜。焙烧時间关键根据调整珍珠岩膨胀炉焙烧带的长度及其炉内的气流速率操纵。焙烧带长，气流速率小，则原材料的焙烧时间长，相反则焙烧时间较短。